開啟夾套熱源 緩慢打開夾套進(jìn)口閥，控制熱源流量，使泵體溫度以**≤50℃/h**的速率上升（例如從常溫升至 200℃需至少 4 小時）。 每隔 30 分鐘用紅外測溫儀檢測泵體各部位溫差，殼體與軸承箱溫差應(yīng)＜30℃，避免局部過熱。 手動盤車檢查 預(yù)熱過程中每小時手動盤車一次（旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器 180°），觀察轉(zhuǎn)動是否順暢。若盤車吃力，可能是葉輪與泵殼因熱膨脹間隙變小，需暫停升溫并檢查同心度。 確認(rèn)預(yù)熱終點(diǎn) 當(dāng)泵體溫度接近介質(zhì)溫度（溫差≤20℃）且各部位溫度均勻時，預(yù)熱完成。例如輸送 300℃導(dǎo)熱油，泵體溫度需升至 280℃以上。 二、排氣操作流程與要點(diǎn) 1. 排氣目的 防止氣蝕：泵內(nèi)空氣或蒸汽會形成氣泡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時氣泡破裂沖擊葉輪，導(dǎo)致表面剝落（氣蝕）。 避免空轉(zhuǎn)磨損：氣體壓縮性大，泵內(nèi)氣體未排凈會導(dǎo)致啟動后不上量，機(jī)械密封干磨燒毀。 2. 排氣位置與方法 排氣閥位置：多數(shù)熱油泵在泵體頂部或出口管路上設(shè)有專門排氣閥（帶螺紋堵頭或球閥），部分泵需通過壓力表接口排氣。 操作步驟： 打開進(jìn)口閥：緩慢開啟泵進(jìn)口閥，讓介質(zhì)自流進(jìn)入泵體（需確保吸入罐液位足夠）。 微開排氣閥：看到液體連續(xù)流出且無氣泡時，關(guān)閉排氣閥。若介質(zhì)為易揮發(fā)液體（如汽油），排氣時需用容器收集，避免油氣泄漏。 輔助排氣手段： 高位罐排氣：若吸入罐位置高于泵體，利用液位差自然充液排氣。 真空泵抽氣：針對難排氣的大型泵或負(fù)壓吸入系統(tǒng)，可連接真空泵抽至負(fù)壓（如 - 0.05MPa），加速排氣。